在制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復雜的問題，取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等，對于通常是大批量生產(chǎn)的應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。
五金沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。
五金沖壓件加工行業(yè)需要逐步建立自己獨立的技術創(chuàng)新體系，開發(fā)新產(chǎn)品項目，必須跨越模仿外國產(chǎn)品的階段，只有獨立開發(fā)出國內外沒有的新產(chǎn)品才是真正的產(chǎn)品創(chuàng)新，才能去占領國際市場，努力開拓國內外市場。
國外多采用高效高精度專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質量上檔次。
